На строительных площадках сегодня уже сложно представить, чтобы всё делалось вручную. Хотя раньше это было нормой — десятки рабочих таскали ведра с раствором, копали землю лопатами и вручную замешивали бетон — сейчас многое изменилось. Почему это происходит? Всё просто: объёмы строительства растут, сроки сжимаются, а рабочие руки стоят дорого. Люди устают, болеют, делают ошибки, требуют перерывов. Машины же не просят отпуск, не спорят, работают ровно и стабильно. Именно поэтому появляется всё больше техники, которая берёт на себя тяжёлую, грязную и нудную работу. Но нельзя сказать, что это просто удобство или «модная фишка». Механизация — это уже не выбор, а необходимость. Строительные компании, которые хотят оставаться на плаву, а тем более зарабатывать, должны уметь быстро и качественно делать объекты. А без машин это невозможно. Особенно когда речь идёт о многоэтажках, промышленных зданиях, дорогах или инженерных сооружениях.
Преимущества механизации строительных процессов
Когда человек делает что-то вручную, особенно однообразное, у него падает внимание. То ошибётся с пропорциями раствора, то сделает шов кривым, то просто замедлится. Машинам всё это не свойственно. Они работают по заданной программе или с минимумом участия человека. Это значит, что можно рассчитывать на стабильный результат. Одним и тем же оборудованием можно делать одинаково ровные стены, заливать фундамент без пузырей, копать котлован строго по чертежу. Скорость тоже играет большую роль. Если, например, бригаде нужно два дня, чтобы вручную залить пол на одном этаже, то с использованием машин тот же объём заливается за несколько часов. А теперь умножим это на количество этажей. Разница по срокам получается колоссальная.
Ещё важный момент — это трудозатраты. Рабочим не нужно тягать тяжести, поднимать мешки, месить растворы. Это не только удобнее, но и снижает риск травм. Особенно это важно на больших стройках, где задействовано много людей. Чем меньше физического труда, тем безопаснее рабочий процесс. Кроме этого, механизация помогает экономить. Да, техника стоит денег, её нужно обслуживать, но если посчитать, сколько стоит труд большой бригады и сколько они делают за день, то становится понятно: техника окупается быстро. Особенно если её использовать не один раз, а на постоянной основе.
Основные машины, заменяющие ручной труд
Первыми приходят на ум, конечно, экскаваторы. Без них земляные работы почти невозможно делать быстро. Они копают котлованы под фундаменты, вывозят грунт, делают траншеи под коммуникации. Погрузчики и бульдозеры помогают разравнивать территорию, убирать строительный мусор, перемещать материалы по площадке. Дальше идут бетоновозы и бетононасосы. Если раньше бетон замешивали прямо на стройке в больших корытах и потом носили его в ведрах, то теперь он приезжает уже готовый. А с помощью бетононасоса можно подать его прямо на нужный этаж или в труднодоступное место. Это очень удобно, особенно когда надо заливать монолитные конструкции.
Для подъема тяжелых элементов — панели, балки, металлоконструкции — используют краны. Они есть башенные и автокраны. Без них монтаж жилых домов или промышленных объектов просто невозможен. Подъемники и строительные люльки позволяют быстро и безопасно работать на высоте. Например, фасадные работы или установка окон выполняются намного быстрее. Отдельно стоит сказать про отделочные машины. Если раньше штукатурку наносили вручную, то сейчас используется специальное оборудование. Например, штукатурная станция — это устройство, которое подаёт и распыляет готовую смесь на стены. Рабочему остается только выровнять поверхность. Это в разы быстрее и требует меньше усилий. Причем качество при этом не страдает, а наоборот — становится даже выше.
Есть ещё виброплиты, резчики, пилы, сварочные аппараты, техника для укладки плитки, асфальта, газонов. Всё это заменяет целые бригады людей. И чем больше таких машин используется, тем быстрее идет стройка, тем меньше ошибок, и тем дешевле выходит итоговая стоимость объекта.
Пример механизации: штукатурная станция
Когда речь заходит об отделочных работах, особенно на больших объёмах, то сразу становится ясно — руками тут долго возиться. Даже опытные мастера не могут вручную нанести и разровнять штукатурку на десятках или сотнях квадратных метров за короткое время. Именно здесь вступает в игру {штукатурная станция}. Это оборудование, которое снаружи может выглядеть как большой ящик на колесах с шлангом, но внутри скрывается мощная система подачи раствора под давлением.
Как это работает? Внутрь станции засыпают сухую строительную смесь, добавляют воду (в нужных пропорциях, что важно для качества), и всё это перемешивается прямо внутри. Далее смесь подаётся по шлангу и выходит на стену уже готовой массой, которую нужно только распределить правилом. Рабочий не таскает ведра, не мешает вручную, не пачкается лишний раз — он просто управляет подачей и следит за тем, чтобы смесь ложилась ровно.
На одном объекте, где использовалась такая штукатурная станция, бригада из трёх человек за день обрабатывала в два-три раза больше стен, чем раньше целая группа из шести-шести рабочих вручную. Причём не нужно было постоянно бегать за водой, тянуться за мешками, чистить ведра — всё автоматизировано. И штукатурка получалась не такой «рваной», как при ручной работе, а гладкой, без пропусков и лишних наплывов.
Важный момент: качество смеси при этом всегда стабильное, потому что станция точно дозирует воду и компоненты. Это уменьшает количество брака. И ещё — станция может работать непрерывно, пока есть материал. То есть не нужно ждать, пока кто-то снова замесит партию. Такое равномерное и постоянное нанесение помогает сохранять темп на всей стройке.
Иногда люди сомневаются: а стоит ли тратиться на такую технику? Тут надо просто посчитать. Стоимость аренды станции, например, на неделю, часто окупается за два-три рабочих дня за счёт экономии на зарплатах и времени. А если техника в собственности — то тем более, каждое её использование снижает общие затраты на объект.
Как выбрать технику для конкретных задач
Чтобы не промахнуться с выбором, нужно сначала понять, какие именно работы предстоят. Нет смысла брать экскаватор, если нужно просто разровнять участок под дорожку. Или, наоборот, пытаться вручную копать траншею под фундамент — тут уже нужна техника помощнее. Всё начинается с анализа задач: что будем делать, где, когда и в каких объёмах. Без этого можно потратить деньги на аренду или покупку машины, которая вообще не пригодится. Следующий момент — условия на стройплощадке. Бывает, что техника просто не может проехать к месту работ, если узкие проезды, рыхлый грунт, или объект в плотной городской застройке. Здесь важен не только тип машины, но и её габариты, манёвренность, даже уровень шума. Иногда вместо большого гусеничного экскаватора лучше взять мини-экскаватор на колёсах, он проедет туда, куда большому пути закрыты.
Дальше нужно учитывать опыт операторов. Некоторые машины требуют специальной подготовки, лицензий или просто умения. Нет смысла брать дорогую технику, если никто не умеет на ней работать. А обучение занимает время. В таких случаях проще нанять технику с оператором или выбрать более простую в управлении модель. Цена, конечно, играет роль. Но считать нужно не только стоимость покупки или аренды. Важно учитывать расходы на топливо, обслуживание, простои, запчасти. Иногда техника подешевле в итоге оказывается дороже, потому что ломается чаще или тратит больше ресурсов. Тут помогает консультация со специалистами — лучше потратить час на разговор, чем неделю на ремонт.
Также смотрят на универсальность. Некоторые машины можно переоборудовать под разные задачи. Например, один трактор с навесным оборудованием заменяет сразу несколько видов техники. Это удобно на стройках, где много разных этапов и нет желания каждый раз возить новое оборудование. И ещё: всегда надо иметь запас по мощности. Даже если объём работ кажется небольшим, лучше взять технику с чуть большим ресурсом. В процессе может что-то поменяться, появятся дополнительные задачи. А слабая машина может не справиться. В итоге вместо экономии получится головная боль.
Добавить комментарий